Численні фактори, що впливають на різницю в ціні волоконно-оптичних патч-кордів
Oct 29, 2025| Численні фактори, що впливають на різницю в ціні волоконно-оптичних патч-кордів
Поточний ринок волоконно-оптичних патч-кордів дуже неоднозначний. Ціна звичайного одножильного патч-корду SC довжиною 1-метр коливається від двох до понад десяти юанів. Що саме спричиняє таку значну різницю в ціні між оптоволоконними патч-кордами? Сьогодні давайте розглянемо різні фактори, які впливають на різницю в ціні волоконно-оптичних патч-кордів.
По-перше, якість сировини різна
Волоконно-оптичні патч-корди складаються з оптичних кабелів посередині та роз’ємів на обох кінцях. Оптичні кабелі являють собою голі волокна з захисною оболонкою. Вони складаються з чотирьох частин зсередини назовні: оптичних волокон, внутрішніх оболонок, арамідних волокон і зовнішніх оболонок.
1. Оптичне волокно
Оптичне волокно є найважливішою сировиною для оптичних кабелів. Звичайні виробники оптичних кабелів зазвичай використовують оптичні волокна класу A-великих заводів, тоді як оптичні кабелі низької-якості й-ціни часто використовують оптичні волокна класів C- і D-, а іноді навіть видають OM3-300 за оптичні волокна OM4. Однак невеликі підприємства зазвичай не мають необхідного випробувального обладнання і не можуть оцінити якість оптичних волокон. Оскільки такі оптичні волокна неможливо розпізнати неозброєним оком, поширеними проблемами під час будівництва є: надмірні втрати та коротка відстань передачі. Діаметр сердечника нерівномірний, що ускладнює з’єднання з косичками або призводить до надмірних втрат після з’єднання.
2. Арамід
Арамід – це новий тип високо-технічного синтетичного волокна, який має над-високу міцність, стійкість до високих-температур, стійкість до кислот і лугів і малу вагу. Його міцність в 5-6 разів перевищує міцність сталевого дроту, він не розкладається і не плавиться при температурі 560 градусів. Арамід також має хороші ізоляційні та анти-старіючі властивості. Винахід араміду вважається дуже важливим історичним процесом у галузі матеріалів. Основним матеріалом бронежилетів і військових шоломів сьогодні є, як правило, арамід. Метою використання араміду в оптичних кабелях для приміщень є захист-оптичних волокон із щільною оболонкою в оптичних кабелях для приміщень від механічного натягу.
Арамід є одним з основних компонентів вартості внутрішнього оптичного кабелю. Однак через високу вартість араміду гірші оптичні кабелі для приміщень можуть заощадити кошти, скоротивши кути шляхом зменшення кількості арамідних ниток. Або поліефірну пряжу, схожу на арамідну, можна використовувати як заміну. Ціна поліестерової нитки становить менше однієї-десятої ціни імпортної арамідної нитки, але вона навряд чи може витримати силу розтягування. У результаті оптичне волокно, ймовірно, буде витягнуто або зламано під час прокладки.
3. Оболонка
Матеріали зовнішньої оболонки оптичних кабелів для внутрішнього використання в основному включають: полівінілхлорид (ПВХ), -вогнезахисний полівінілхлорид, низький рівень диму й нульовий галогенний поліолефін (LSZH) і-вогнезахисний малодимний нульовий галогенний поліолефін. Матеріал оболонки з низьким рівнем диму та нульовим галогеном — це тип матеріалу, який не виділяє великої кількості диму та токсичних газів під час горіння. Цей матеріал трохи дорожче ПВХ. Ціна вогнезахисних-оболонок різниться залежно від їх вогнезахисних-ступенів.
Поверхня високоякісної зовнішньої оболонки- має бути гладкою, яскравою, гнучкою та легко зніматися. Зовнішня оболонка низько{2}}якісних оптичних кабелів має погану гладкість і схильна до адгезії з щільними волокнами рукава та арамідними волокнами.
4. Введення шпильки
Ферлет — це основний компонент, який впливає на продуктивність волоконно-оптичних з’єднувачів. Якість ферлета безпосередньо впливає на точне центрування двох оптичних волокон. Матеріали для виготовлення шпильок включають кераміку, метал або пластик. Широко використовуються керамічні шпильки. Існують дві ситуації, коли якість з’єднувачів не відповідає стандартам через керамічні наконечники: ① Використання наконечників із концентричністю 1,5 мікрон замість тих, що мають концентричність 1,0 мікрон для виробництва, і під час тестування, щоб значення втрат виглядало в межах кваліфікованого діапазону, само-обманний і не-сумісний метод «core adjustment» використовується для проходження тесту. ② Також можна використовувати -буті перероблені шпильки. Оскільки вживані штифти пройшли процес шліфування під час першого виготовлення з’єднувачів, коли вони знову використовуються, відкрита довжина штифтів, ймовірно, буде меншою, що призведе до надмірних значень втрати з’єднання.
По-друге, різні технічні стандарти та вимоги
1. Торець оптичного волокна
Як показано на наступному малюнку, торець оптичного волокна поділено на три зони: A, B і C. Високоякісна торцева поверхня має забезпечувати відсутність плям, подряпин або вм’ятин у серцевині зони A та області оболонки B. Інакше це створить перешкоди для передачі оптичних сигналів і вплине на значення внесених і зворотних втрат.
2. Внесені втрати та зворотні втрати
Оптичні характеристики волоконно-оптичних з’єднувачів в основному вимірюються двома основними параметрами: внесеними втратами та зворотними втратами. Внесені втрати (скорочено IL) — це втрати оптичної потужності, спричинені з’єднанням, що описує оптичні втрати між двома фіксованими точками оптичного волокна. Зазвичай це спричинено поперечним відхиленням між двома оптичними волокнами, поздовжнім зазором у з’єднанні оптичного волокна, масою торця тощо. Одиницею вимірювання є децибели (дБ). Загальні вимоги мають бути менше або дорівнювати 0,3 дБ.
Зворотні втрати (скорочено RL) позначають параметр продуктивності відбиття сигналу, що описує втрату потужності оптичного сигналу на зворотне/відображення, і виражається в децибелах (дБ). Типове значення RL звичайного роз’єму APC становить приблизно 60 дБ, а роз’єму UPC – приблизно 50 дБ.
3. Стабільність введення та вилучення
Відповідно до стандарту IEC 61753-1, час введення та виймання оптоволоконних з’єднувачів має бути більше або дорівнювати 500 разів, а зміна внесених втрат має бути менше або дорівнювати 0,2 дБ. Роз’єми низької якості піддаються підвищеному зношенню після багаторазового підключення та від’єднання. Таким чином, кількість повторних вставок і відключень зазвичай розглядається як один з найважливіших показників, що відображають стабільність оптоволоконних роз'ємів.
По-третє, міцність у виробників різна
Процес виробництва волоконно-оптичних патч-кордів можна в основному розділити на три основні частини: складання оптичних кабелів і компонентів роз’єму, шліфування торцевої поверхні, перевірка та тестування. Виробництво високоякісних волоконно-оптичних патч-кордів має дуже високі вимоги до кожної ланки виробничого процесу. Масштабні переваги фабрики з виробництва патч-кордів, ступінь автоматизації виробничого обладнання, комплектність і точність випробувальних інструментів, кваліфікація операторів, здатність фабрики контролювати якість і -здатність економного виробництва на місці керувати, серед інших аспектів, усе це впливає на якість і ціну патч-кордів.
Підсумовуючи, вибираючи постачальника волоконно-оптичних патч-кордів, слід враховувати економічні характеристики, а не просто низьку ціну. Більше уваги слід приділяти якості продукції постачальника, технічній міцності, якості обслуговування тощо. Як професійний «постачальник оптоволоконних рішень», «GloryOptical" не лише пропонує високовартісні-продуктивні волоконно-оптичні патч-корди, але також, ґрунтуючись на 15-річному накопиченні досвіду, може пристосувати повну лінію виробництва патч-кордів відповідно до потреб клієнтів, допомагаючи клієнтам створити повну виробничу лінію патч-кордів, а також забезпечуючи професійне навчання та технічну підтримку.